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熱流道系統(tǒng)漏料問(wèn)題

發(fā)布人:管理員 發(fā)布時(shí)間:2023-11-02

  熱流道的發(fā)明和應(yīng)用,為模具制造商帶來(lái)了更多發(fā)展機(jī)會(huì);從通用塑料如聚丙烯和聚乙烯,到工程塑料如聚碳酸脂以及玻璃纖維增強(qiáng)尼龍等,許多不同的材料都可以通過(guò)熱流道系統(tǒng)進(jìn)行加工。然而,這種技術(shù)和設(shè)備也常為模具制造商帶來(lái)一些煩惱,漏料就是問(wèn)題之一  
不同的熔道尺寸會(huì)直接影響熱流道的性能。不合適的熔道尺寸,會(huì)導(dǎo)致塑料降解,或者造成注塑件的不均勻或者充填不完整,以及換色緩慢等。模具制造商在確定熔道尺寸時(shí),要考慮壓力降、停留時(shí)間、溫升、剪切速率和換色頻率等因素。 
  在決定了系統(tǒng)類型之后,接著就要選擇合適的澆口類型及其填充速度。澆口類型林林總總,要考慮的因素包括:允許的澆口痕跡、澆口位置和注塑的原料類型。無(wú)論是非結(jié)晶或結(jié)晶塑料,不同的澆口類型都對(duì)特定原料有所限制。大部分熱流道系統(tǒng)都能匹配不同尺寸的熱嘴,每種熱嘴可提供特定的填充速度。澆口太小將會(huì)限制塑料填充,并可能產(chǎn)生過(guò)大的剪切導(dǎo)致材料降解。 
漏料原因分析與對(duì)策 
  其中一個(gè)讓模具制造商叫苦的問(wèn)題,就是熱流道系統(tǒng)中熔料泄漏后會(huì)流到分流板槽中。這也是造成模具損壞和停用的主要原因之一。 
大部分的漏料情況,并不是因?yàn)橄到y(tǒng)設(shè)計(jì)不良,而是由于未按照設(shè)計(jì)參數(shù)操作。漏料通常發(fā)生在熱嘴和分流板間的密封處。根據(jù)一般熱流道的設(shè)計(jì)規(guī)范,熱咀處都有一個(gè)鋼性邊緣,確保熱嘴組件的高度小于熱流道板上的實(shí)際槽深。設(shè)計(jì)這個(gè)尺寸差(通常稱為冷間隙)的目的,在于當(dāng)系統(tǒng)處于操作溫度時(shí),避免熱膨脹導(dǎo)致部件損壞。 
漏料還可能在加熱過(guò)度的情況下發(fā)生。由于帶鋼性邊緣的熱嘴對(duì)熱膨脹的適應(yīng)性差,當(dāng)系統(tǒng)經(jīng)過(guò)份加熱后再降低到操作溫度時(shí),基于鋼性變形的影響,其產(chǎn)生的密封壓力無(wú)法防止泄漏。這種情況下,除了漏料會(huì)造成損壞外,還會(huì)因?yàn)閴毫^(guò)大對(duì)熱嘴造成不可恢復(fù)的損壞,從而需要更換熱嘴。


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