針閥式熱流道的控制澆口開(kāi)啟時(shí)間

　　1.針閥式熱流道，通過(guò)控制澆口開(kāi)啟時(shí)間，保證型腔填充順暢及熔體流動(dòng)平衡，消除熔接痕。

　　大型注塑件的注塑制造通常需要兩個(gè)或多個(gè)熱澆口才能注滿。對(duì)于普通的熱澆注系統(tǒng)，在注射開(kāi)始時(shí)澆口便隨之同時(shí)開(kāi)啟。這樣的進(jìn)膠方式不可避免地存在熔合缺陷，即在兩股熔料前鋒匯合時(shí)，由于兩股熔體不能完全熔為一體，而形成熔合印跡，反應(yīng)在制品表面上就是通常所說(shuō)的熔接痕。雖然可以通過(guò)提高熔料溫度、增大保壓壓力和調(diào)整注塑工藝參數(shù)等方法進(jìn)行改善，但實(shí)際改善效果有限。 采用針閥式熱流道技術(shù)來(lái)構(gòu)建澆注系統(tǒng)，即可實(shí)現(xiàn)程序控制各閥澆口的開(kāi)啟和關(guān)閉，又可控制在[敏感詞]股熔體剛剛流過(guò)第二個(gè)閥澆口時(shí)，閥針開(kāi)啟，打開(kāi)第二個(gè)澆口，此時(shí)可根據(jù)需要開(kāi)啟或者關(guān)閉[敏感詞]個(gè)澆口，一直進(jìn)行下去直到所有澆口都被打開(kāi)和型腔被充滿，使熔體完全熔合，得到無(wú)熔接痕制品。

　　2.利用該技術(shù)獲得的制件產(chǎn)品不會(huì)有殘留澆口痕跡，因此，可適用加工表面質(zhì)量要求較高的注塑件。

　　有些時(shí)候使用閥澆口的原因是因?yàn)殚y澆口在制件上的痕跡平滑，只相當(dāng)于一個(gè)頂出銷(xiāo)所遺留的痕跡，所以它與潛伏式澆口和其他類(lèi)型熱流道端部痕跡相比要小得多。

　　3.更有效的控制保壓和成形周期。

　　針閥式熱流道能夠使用較大直徑的澆口，可使熔體在模腔中的流動(dòng)加快，從而縮短制件成形周期，并能更好的保壓。

　　4.有效減少制品的內(nèi)應(yīng)力，提高制件穩(wěn)定性。